生產(chǎn)加氣磚對原材料的技術(shù)要求：
(一)對石灰的技術(shù)要求生石灰質(zhì)量符合JC／T621—1996；
(二)對水泥的技術(shù)要求品種：普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合GBl75—1999規定要求；
(三)粉煤灰的技術(shù)要求SiO2≥40%；Al2O315～35%；Fe2O3＜15%；MgO≤3.5%；SO3≤2%；燒失量＜10%；細度（0.08㎜方孔篩篩余）＜15%。
(四)對石膏的技術(shù)要求CaSO4·nH2O>70%；細度（0.08㎜方孔篩篩余）＜15%
(五)對鋁粉膏的技術(shù)要求鋁粉膏，質(zhì)量應符合《加氣混凝土用鋁粉膏》JC／T407—91標準。
在全國范圍內，因受條件因素制約，全部將在2007年以前全部取締使用紅磚，強制使用加汽磚?，F在市場(chǎng)上使用粘土磚的建筑單位，有關(guān)部門(mén)向其收取一定的粘土費作為新型建材的開(kāi)發(fā)費用。所以加汽磚的市場(chǎng)潛力很大。
加氣混凝土在我國的工業(yè)化生產(chǎn)歷史雖然只有三十年，但其產(chǎn)品門(mén)類(lèi)已發(fā)展到非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、墻板與屋面板，被用于工業(yè)與民用建筑，成為一種極富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全國墻改工作會(huì )議上，鄒家華副提出，大力發(fā)展節能 、節土 、利廢的新型墻體材料，能達到節約能源、保護土地、有效利用資源、綜合治理環(huán)境污染的目的。加氣混凝土正是節能、節土、利廢的可持續發(fā)展的建筑材料，其生產(chǎn)能耗是紅磚的1/2～1/3；體積密度300～800kg/m3，是紅磚的1/3，為此，建筑物基礎造價(jià)可降低15％，運輸能耗降低10％；導熱系數是紅磚的1/4～1/5，20cm加氣混凝土的保溫隔熱效果相當于49cm磚墻，可節省材料的用量，提高建筑物的有效使用面積；****粉煤灰加氣混凝土而言，每生產(chǎn)1萬(wàn)m3產(chǎn)品可吃粉煤灰0.42萬(wàn)t，節省灰場(chǎng)用地0.5畝，節省燒磚用地5畝。
按照《全國墻材革新“九五”計劃和2010年發(fā)展規劃》“九五”墻材革新計劃的主要奮斗目標是到2000年，新型墻體材料產(chǎn)量折合標準磚達1500億塊，占墻材總量的20%，其中大中城市平均達到30％～40％，中等城市平均達到25％～30％；2010年規劃目標新型墻體材料占墻體材料總量的40％，經(jīng)濟發(fā)達城市要求占60％～80％。若按6％的增長(cháng)率，2010年墻體材料預計達17960億塊，新型墻體材料以40％計，應為7185億塊，以目前加氣混凝土的所占比例計算，則加氣混凝土的生產(chǎn)能力將達108億塊，折合1590萬(wàn)m3。加氣混凝土在我國必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。